Oriented Strand Board OSB
Formaldehydbaserade lim används vanligtvis vid tillverkning av spånskivor, så de färdiga produkterna kommer mer eller mindre att släppa fri formaldehyd. När innehållet av fri formaldehyd överstiger en viss gräns kommer det att påverka människors hälsa. Det är en komplex process att upptäcka formaldehydemissionen från spånskivor. Formaldehydemissionen från spånskivor kan enkelt och preliminärt bedömas med följande metoder. Stapla först de oanvända spånskivorna i ett litet rum, stäng dörrar och fönster och gå in i rummet för observation efter en tids förvaring. Om det inte finns någon stickande lukt, indikerar det att formaldehydemissionen från spånskivor är liten, och användningen kommer inte att påverka människors hälsa; Om lukten är stark eller det finns en känsla av tårar, tyder det på att formaldehydemissionen från spånskivor kan vara hög. Så hur ska man hantera de höga formaldehydemissionerna från spånskivor? Den vanligaste metoden är att öppna fönster för ventilation, vilket bidrar till att påskynda utsläppet av formaldehyd. Faktum är att gröna växter som chlorophytum comosum, blomkål och sköldpaddsbakad bambu placeras i dekorerade rum, som inte bara kan absorbera formaldehyd utan också försköna miljön.
Råvarorna för tillverkning av spånskivor inkluderar trä- eller träfibermaterial, lim och tillsatser. Den förra står för mer än 90 % av skivans torrvikt. Virkesråvaran tas till största delen från avverkat virke i skogsområdet, trä med liten diameter (vanligen mindre än 8 cm i diameter), avverkningsrester och träförädlingsrester. Träflis, spån, träfilament, sågspån etc. som bearbetats till flingor, remsor, nålar och granulat kallas flis. Dessutom kan icke trämaterial såsom växtskaft och fröskal också göras till brädor, som ofta är uppkallade efter de material som används, såsom hampahalm (spånskiva) och bagasse (spånskiva).
Limmen är mestadels ureaformaldehydhartslim och fenolhartslim. Den förstnämnda har lätt fettfärg och låg härdningstemperatur. Den har god bindningseffekt på olika växtråvaror såsom vetehalm, risskal etc. Varmpressningstemperaturen är 195 ~ 210 ℃. Det används ofta i produktionen, men har nackdelen att frigöra fri formaldehyd för att förorena miljön. Partikelformen är den avgörande faktorn för kvaliteten på spånskivor, så det är nödvändigt att först tillverka kvalificerad partikel. Spånen från resterna av träbearbetning kan användas som kärnskikt i spånskivan efter upparbetning. Ytspånen framställs huvudsakligen genom specialbearbetning av högnivårester (stubbar, skivkanter etc.) från avverkning eller bearbetning. Storleken och specifikationen av partikelns längd, tjocklek och bredd varierar beroende på produktionsmetoden och kärnskiktet eller ytskiktet. Bearbetningsutrustningen för beredning av spån inkluderar flishugg, återkross, kvarn och fiberseparator. Skärmetoderna inkluderar skärning, skärning och krossning. För att erhålla högkvalitativa spån krävs processen med primär krossning, malning, återkrossning och sållning. Den initiala fukthalten i de bearbetade spånen är cirka 40-60%, fukthalten i kärnskiktet som uppfyller processkraven är 2-4% och ytskiktet är 5-9%. Därför är det nödvändigt att använda en torktumlare för att torka spånen med olika initial fukthalt för att uppnå en enhetlig slutlig fukthalt. De torkade spånen blandas sedan med flytande lim och tillsatser. I allmänhet appliceras 8~12g lim på ytan av varje kvadratmeter spån. Limmet sprayas från munstycket och blir partiklar med en diameter på 8~35 mikron, vilket bildar ett extremt tunt och enhetligt kontinuerligt limskikt på spånytan. Sedan beläggs de limmade spånen till plattor, som i allmänhet är 10-20 gånger tjockare än de färdiga produkterna. Förpressning och varmpressning kan utföras. Förspänningstrycket är 0,2~2 MPa, vilket utförs med plattpress eller rullpress.
